我们选择感应热处理电源设备应该根据感应热处理工艺要求来选择，主要是先确定电源设备的频率和功率，然后再确定其它参数。

　　感应热处理的机理就是利用感应电流的集肤效应。感应电流I=I0e-x/Δ，电流和电流产生的热功率P分布如下图所示。当电流下降到I0的1/e的深度我们称之为电流透入深度d，d=503 (m)，其中 为被加热材料的电阻率； 为被加热材料的相对导磁率， 为电流频率。此时电流已下降为表面电流I0的36.8%，表面功率P0的13.6%。集肤效应使大部分能量集中在表层d深度范围内。

　　从电流透入深度公式中可以看出电流透入深度与电流频率，被加热材料的电阻率、磁导率有关。下图是钢的电阻率、磁导率随温度变化曲线，我们可以看到两者都随温度发生变化，特别是磁导率在温度超过居里点后很快下降为相对磁导率1。可见透入深度d是随着加热过程一直在变化的。

　　所以电流透入深度是材料在某一温度，某一电流频率下的透入深度。下表是钢在800℃时各种电流频率下电流投入深度：(r=1.1*10-6 Ω•m，m=1)

电流频率选择原则：
1）电流频率选择的首要原则是透入式加热  
   也就是电流透入深度d要大于淬硬层深度D，一般要求d/D=2左右.
2)电流频率选择的第二原则是感应器电效率要高
  感应器电效率取决于零件直径（厚度）与热状态下电流透入深度的比值，也称电尺寸。一 般要求D工件/d>4。
3）电流频率选择的第三原则是电流频率不能太低
  如太低频率，则功率密度太高，感应器上电流密度太高，易损坏。一般规定淬硬层深度D≥0.25d,这样就规定了电流频率选择的下限。
4）电流频率选择还与噪声，功率因数，电磁作用力等有关。
   相同功率情况下，随着频率增加，电磁作用力，噪声及振动级数下降，但系统功率因数也降低。

加热功率选择
　　加热功率大小与工艺要求（加热温度，加热速度，加热时间，加热层深度，一次加热还是顺序加热等等），材料，形状尺寸有很大关系。功率的选择一般是先从理论计算材料升温所需能量，再根据能量损耗，系统效率，温升所需时间等估算出设备功率；与厂家提供的设备功率系列来选择相应的设备。
　　功率的选择还可以以下公式来确定：功率=P0*A  (P0功率密度，单位KW/cm2，A一次加热面积，单位cm2)。一般高频和超音频电源P0常用0.6-2.0KW/cm2,中频电源常用0.8-2.5KW/cm2。功率密度越高加热时间可以越短。